钢衬玻璃安装有哪些常见错误

　　钢衬玻璃安装过程中，若操作不当易导致内衬玻璃层破裂、密封失效或设备寿命缩短。以下是基于工程实践总结的常见错误及正确做法：
　　一、禁止焊接与切割作业
　　常见错误：在已安装的钢衬玻璃管道上进行焊接或火焰切割，导致局部高温引发玻璃层热应力开裂。
　　正确做法：所有焊接工序须在衬玻璃前完成；安装阶段严禁任何形式的动火作业。
　　二、密封垫片选择与安装不当
　　常见错误：
　　使用过薄（<4mm）或材质不耐腐蚀的垫片；
　　垫片外径小于法兰边，造成密封不严。
　　正确做法：
　　选用橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）、石墨石棉等耐蚀材料；
　　垫片厚度不小于4mm，外径应大于法兰边缘，确保均匀受压密封。
　　三、螺栓紧固方式错误
　　常见错误：单侧集中用力或一次性拧紧螺栓，导致法兰受力不均，压碎玻璃密封面。
　　正确做法：采用对角线顺序、分步均匀拧紧，确保压力分布均衡。
　　四、吊装与支撑方式不合理
　　常见错误：
　　局部施加过大集中载荷；
　　使用硬物敲击设备调整位置。
　　正确做法：
　　吊装时使用柔性吊带，避免点接触冲击；
　　装卸夹持应平稳，防止撞击法兰或管壁。
　　五、安装顺序与方向错误
　　常见错误：施工顺序不符合“先上后下”原则，上方作业时胶液滴落污染下部已贴衬区域。
　　正确做法：遵循“先立面后平面、先上后下、先里后外、先壁后底”的贴衬顺序，避免交叉污染和二次损伤。
　　六、安装后未进行吹洗处理
　　常见错误：安装完成后直接投入使用，未清除内部灰渣、焊渣等残留物。
　　正确做法：试压后用压缩空气或清水反复吹洗，确保管道内部清洁。
　　七、温度变化控制不当
　　常见错误：投运时升温或降温过快，造成玻璃层热冲击损坏。
　　正确做法：升温和降温过程应缓慢进行，避免急冷急热，控制温变速率。
　　钢衬玻璃的安装需严格遵循防腐设备施工规范，重点在于避免机械损伤、确保密封可靠、防止热应力破坏。